Bvlgari Haute Horlogerie - Sonderbericht

Bvlgari ist eines der prestigeträchtigsten Luxushäuser der Welt und in Italien gegründet, sind sie spezialisiert auf hochmoderne, luxuriöse und hochmoderne Accessoires, Düfte und Luxusuhren. 

In diesem Artikel heben wir das Erbe der Bvlgari High-End-Uhrenherstellung hervor, die in der Schweiz ansässig ist. 

Das große Abenteuer des Hauses von Bvlgari ist eine wunderbare Familiengeschichte, die seit 130 Jahren im Herzen der Stadt Rom verwurzelt ist.

Der einzige Nachkomme einer griechischen Goldschmiedefamilie, Sotirio Boulgaris arbeitete im Geschäft seiner Vorfahren im kleinen Dorf Epirus, bis er um 1880 beschloss, nach Italien zu ziehen. 1884 eröffnete er sein erstes Geschäft in Rom an der Via Sistina zwischen der legendären Spanischen Treppe und dem Trevi-Brunnen. Irgendwann änderte er seinen griechischen Namen und in Tribut an die alten Stücke, die er handelte, beschloss er, seine Marke "BVLGARI" mit einem V aus dem alten lateinischen Alphabet zu buchstabieren.

Mit seinen Söhnen, Constantino und Giorgio, verlagerte sich Sotirio bald über dei Condotti, eine der exklusivsten Adressen Roms. Bis heute bleibt Bvlgari's geistiges Heim- und Flagship-Store. Die beiden Brüder entwickelten ein ganz besonderes Interesse an edlen und Edelmetallen, Steinen und Gold, die sie in Schmuckstücke integrierten. Sie übernahmen von ihrem Vater mit nahtloser Leichtigkeit und machten sein kreatives Erbe fort und machten kühne Stücke in einem Stil, der die griechisch-römische Kunst, die italienische Renaissance und die römische Goldschmiedekunst kombinierte. 

Ab den 1920er Jahren schuf Bvlgari seine erste Generation von Uhren als Ergänzung zu den haute Schmucksammlungen.

Dieser einzigartige ästhetische Ansatz trug zum Bvlgari-Aufstieg bei, vor allem in den 1950er und 60er Jahren. Die Strenge der Nachkriegszeit war vorbei. Bvlgari's Kreativität verkörperte eine subtile Mischung aus Fantasie und Eleganz, die manchmal überschwänglich und manchmal elegant nüchtern war. Gekrönte Staatsoberhäupter und Filmstars besuchten die Boutiquen in New York, Genf, Monte Carlo und Paris. Loyale römische Klienten waren nie überrascht, in Sophia Loren oder Elizabeth Taylor zu laufen, die aus dem fröhlichen Märchenland von La Dolce Vita auftauchen. 

Die historische Boutique auf Via Dei Condotti wurde ebenfalls renoviert und verwandelt, ein Umzug, der mit der Einführung der neu gestalteten BVLGARI BVLGARI Uhr zusammenfiel; Letzterer folgte der limitierten Auflage BVLGARI ROMA, die 1975 ins Leben gerufen wurde.

Die BVLGARI BVLGARI Uhr war eine einzigartige Kreation, die doppelte Gravur des Bvlgari-Namens auf der Goldblende, die ein zeitlos elegantes Zifferblatt umrahmt, das seinen inspirierenden Stil aus der eigenen Ästhetik des zeitgenössischen Roms zog. 

Nach einer BVLGARI ROMA-Uhr, und später wurde ein BVLGARI BVLGARI zu einem begehrten Zeichen der Mitgliedschaft in einen begehrten inneren Kreis: einer von informierten Kennern von Bvlgari's Schätzen besetzt. 

Im Jahr 2010 übernahm der BVLGARI die Fertigung Gérald Genta und die Fertigung Daniel Roth als Teil seiner Expansion im haute horlogerie-Geschäft. Seitdem tragen diese beiden renommierten Uhrenhersteller ihre Kompetenz in der Produktion hochexklusiven BVLGARI Uhren bei.

Mehr als 350 Mitarbeiter, die Dutzende von Berufen ausmachen, die der unendlich kleinen Präzision gewidmet sind, arbeiten an den verschiedenen Produktionsstandorten der Marke von Le Sentier bis Saignelégier über La Chaux-de-Fonds.

Mit einer aktuellen über 350-köpfigen Belegschaft und einer integrierten Produktion aller Uhrenteile, die sich über fünf Standorte im Jura-Gebirge verteilen, im Herzen eines bedeutenden Zentrums der anspruchsvollsten Fertigkeiten und Fertigkeiten hat sich die Fertigung Bvlgari so stark entwickelt, dass sie jetzt vollkommen ist beherrscht die Produktion von mechanischen Uhrbewegungen von Grande Complication bis zu ultradünnen handgewickelten Kalibern, sowie Standard Solotempo Selbstaufzugsbewegungen. Die Herstellung der äußeren Elemente - Metallgehäuse und Armbänder, High-End-Zifferblätter - erfolgt ebenfalls intern. Die vertikale Integration, die vor ein paar Jahren begann, hat die Reisegeschwindigkeit erreicht und hat die Bvlgari Watchmaking in die Elite der Schweizer Uhrenhersteller eingebracht.

Die Peripherie der Brücke einer mechanischen Bewegung zu gestalten, bis ein scharfer Winkel erreicht ist, zart die Oberfläche eines Champlevé-Zifferblattes, die die 110 Facetten des Octo-Kastens mit Sorgfalt und Geduld poliert. Dies sind nur drei der Dutzende von täglichen Operationen, die im Haus auf den Produktionsstandorten der Marke durchgeführt werden. Nur wenige außergewöhnliche Marken können derzeit die globale Beherrschung der vielfältigen Prozesse behaupten, die an einer Uhr beteiligt sind - umfassende Gestaltung und Entwicklung, mechanische Bewegungen sowie Metallgehäuse und Armbänder.

Denn hinter diesen komplexen Objekten liegen eine Reihe von uralten Fähigkeiten, kombiniert mit modernsten Technologien. Hinter dem Fine Watchmaking-Meisterwerk befindet sich ein umfangreiches und komplexes Netzwerk, das mit mehreren Fertigkeiten gefüllt ist - alles komplett miteinander verbunden und unabhängig, unterstützt durch modernste Technologien oder traditionelle Geschicklichkeit in Handwerkskunst. Die Fertigung Bvlgari ist derzeit in der Lage, den gesamten Prozess zu beherrschen und seine Kreationen im eigenen Haus zu produzieren, das Privileg der authentischen Spieler in der Welt des Luxus.

Die vertikale Integration hat es der Marke ermöglicht, allmählich alle notwendigen Fähigkeiten zu erwerben, um eine komplette Uhr zu machen, indem sie eine Produktionsabteilung einrichten, die alles von den ersten Skizzen des Designbüros abwickelt - die Grundlage für die Entwicklung der Technischen Abteilung bilden - und genau das Weg durch die absoluten Abschlussprüfungen Es ist über mehrere Produktionsstandorte verteilt, alle verwurzelt im Herzen der reinsten Tradition und die besten Fähigkeiten: Le Sentier für die Grande Komplikation und ultradünne Finissimo Bewegungen; La Chaux-de-Fonds und Le Sentier für die Herstellung und Montage des Solotempo-Kalibers; Saignelégier für Gold- und Stahlkoffer und Armbänder; während die High-End-Zifferblätter in La Chaux-de-Fonds hergestellt werden. Montage und die endgültige Kontrolle der Uhr findet in Neuchâtel, dem Nervenzentrum der Operationen statt.

Im Herzen der Uhrmacherei schlägt die mechanische Bewegung. Diese erstaunliche Montage von Teilen, bis zu tausend im Falle der anspruchsvollsten horologischen Komplikationen, muss ihren Platz in der infinitesimalen Volumen finden, die nur ein paar Kubikzentimeter höchstens misst. Dieser "Motor" muss natürlich in der Lage sein, die Zeit mit unfehlbarer Präzision abzuschreiben. Diese Meisterwerke der Miniaturisierung sind die Arbeit der Manufacture de Haute Horlogerie in Le Sentier, die die meisten Elite-Fähigkeiten zusammenbringt, die mit dem zentralen Teil der Uhr verbunden sind.

Die Fertigstellung der von den Bewegungsdesignern entwickelten Projekte markiert den Beginn der zahlreichen Phasen, die an der Herstellung der vielen Bewegungskomponenten beteiligt sind, die eine Reihe von Bearbeitungs-, Fräs-, Funkenerosions- und Dreharbeiten durchlaufen.

Bestimmte Elemente, die für das bloße Auge fast unsichtbar sind, müssen tausendtel Millimeter Präzisionsstandards erfüllen. Diese Phase, die von anspruchsvollen Maschinen dominiert wird, folgt unzähligen anderen, darunter sorgfältige Handveredelung der verschiedenen Teile.

Methoden, die hochmoderne Produktionswerkzeuge beinhalten, kombiniert mit rein handgefertigten Fähigkeiten, die aus mehreren Jahrhunderten der Tradition geerbt wurden, die lebendig und unverzichtbar bei der Gestaltung von Bewegungsteilen sind. Sorgfältige Beseitigung von Unvollkommenheiten, Handschrägen, kreisförmiges Satinbürsten, Schnecken, Satinbürsten und kreisförmig ...

Dieses faszinierende Array von Techniken gibt jedem der Teile einer Fine Watchmaking-Bewegung seine hervorragende endgültige Erscheinung, durch Zeit-geehrte Gesten oft an die Goldschmiede Kunst grenzt. Dieser Streben nach Exzellenz entspricht naturgemäß einer äußerst begrenzten Produktion komplexer Mechanismen, vor allem, wenn es darum geht, die lebenswichtigen Elemente eines auffallenden Uhren - Gongs und Hämmer zu perfektionieren - geregelt durch ein Tourbillon, das sich in seinem Wagen dreht. In diesem konkreten Fall widmen die Meister-Uhrmacher ein ganzes Jahr einem so komplexen Meisterwerk, das bis zu tausend Teile umfassen kann. 

Stille und sorgfältige Konzentration Teamarbeit mit Erfahrung in das Leben zu einer außergewöhnlichen und wirklich seltenen Schaffung, die die Marke ist ein anerkannter Meister.

Die Qualitätsansprüche, die mit komplizierten Bewegungen verbunden sind, werden natürlich mit der Manufacture Bvlgari auf funktionell einfachere Mechanismen wie die Finissimo und Solotempo Kaliber angewendet. In beiden Fällen, ob ultradünne Hand- oder Selbstaufzugsbewegungen, werden diese hohen Anforderungen an die gesamte Fertigungsphase angewendet, um ein Ergebnis zu erzielen, das höchsten Ansprüchen gerecht wird.

Während es zweifellos das zentrale Element einer mechanischen Uhr ist, ist sein "Motor" doch nur eine Facette seines Charakters, da seine äußeren Teile natürlich gleichermaßen wichtig sind - und genauso komplex, wenn es darum geht, den Fall zu machen, Zifferblatt und Armband. Bei Bvlgari unterliegen diese Elemente denselben strengen Anforderungen während der gesamten Prozesse. Die Handwerker bei der Zifferblattfertigung in La Chaux-de-Fonds sind sich bewusst, dass das Zifferblatt, das Gesicht der Uhr, eine entscheidende Rolle spielt - da es der erste augenblicklich sichtbare Aspekt einer Uhr ist. Seine Produktion beinhaltet eine Reihe von Einschränkungen, die denen einer Bewegung sehr ähnlich sind, und eine Reihe von gleichermaßen akribischen Operationen, die die anspruchsvollsten Standards der Exzellenz erfüllen. So wie bei einer High-End-Bewegung, das Know-how, das für die Herstellung von extrem High-End-Zifferblättern erforderlich ist, ist ebenfalls sehr raffiniert und impliziert eine Reihe von Fähigkeiten, die von einem wertvollen Wert untermauert werden: Erfahrung. Das Gesicht des Carillon Tourbillon ist ein gutes Beispiel für dieses Know-how.

Im Gegensatz zur Großproduktion macht die Dial-Manufacturing-Fertigung äußerst komplexe Prozesse, bei denen die menschliche Hand eine zentrale Rolle spielt und ein hohes Maß an Kompetenz erfordert - was unentbehrlich ist, um die perfekte Verarbeitung der Serie mit traditioneller Hand zu gewährleisten -gearbeitete Methoden. Bei der Bearbeitung der Messingplatte und deren Polieren folgen mehrere sehr empfindliche Operationen, die die durch die Praxis erworbene Erfahrung erfordern: Übertragen, Ausbreiten einer feinen Lackschicht, die von einem handgeführten Pad aufgenommen und dann auf das Zifferblatt aufgetragen wird, um den Minutenkreis zu drucken oder die fein abgestuften Waagen auf Zählern. Keine Schule bietet Schulungen in diesem äußerst heiklen Betrieb. Auch ein leichter übermäßiger oder unzureichender Druck geht von neuem an. Das gleiche gilt für das Kleben von Perlmutt, Auftragen von Saphirplatten oder verschiedenen Lacktypen, wie zB die Verwendung der Champlevé-Technik. Die letztere künstlerische Zifferblattbehandlung ist ein Erbe von ancestral dekorativen Techniken und eine geschätzte Bvlgari Spezialität.

Das Metall der Zifferblattoberfläche wird eingeschnitten, um Vertiefungen zu erzeugen, die dann mit Lack oder Emaille gefüllt werden. Extreme Finesse und Präzision sind die Keynotes dieses anspruchsvollen Prozesses, der das Zifferblatt mit einem angenehmen ästhetischen Reiz verleihen wird, basierend auf der Art von einzigartigen Kontrasten, die für das künstlerische Handwerk charakteristisch sind - eine Kategorie, zu der champlevé zweifellos gehört.

Wie bei den Zifferblättern gruppiert der Fall und das Armband Manufacture in Saignelégier eine Vielzahl von hochspezialisierten Berufen, die alle durch Erfahrung Erfahrung erzielen. Die Website basiert auf denselben Richtlinien und ihre Produktion ist für die ikonischsten und exklusivsten Modelle der Marke gedacht.

Der Einstieg in diesen Ort gibt ein Gefühl, in die legendären Schmiede von Vulkana einzutreten, mit computergesteuerten Maschinen, die unermüdlich Gold- oder Stahlblöcke unter Ölstrahlen schneiden, sowie einen großen Polierraum, in dem alle Komponenten von Hand behandelt werden, bis hin zum kleinsten Armband Links. 

Diese Welt wird von Robotern bewohnt, darunter auch rund 24/7, wobei ihre gegliederten Hände ständig die Teile in verschiedenen Operationen bearbeiten, bis ein Halbzeug bereit ist, sein Schicksal zu verfolgen. Wie durch den Fall der Serpenti veranschaulicht, wird eine Anzahl von handgefertigten Operationen benötigt, bevor die Komponente bereit ist, ihren zugeteilten Teil innerhalb der Uhr zu spielen.

Diese Schritte wie Sandstrahlen oder Beadblasten, Löten und Handpolieren, nach denen die Teile, die das Gehäuse oder das Armband aus Edelmetall zusammensetzen, bereit sind, zusammengesetzt zu werden. Der Prozess gipfelt in einem letzten Check von jedem der fertigen Teile, bevor die Uhren in den Neuchâtel-Werkstätten montiert werden. 

Verbreitung zwischen den verschiedenen Produktionsstandorten, die Menschen, die die Herstellung Bvlgari Tick machen Dutzende von hoch spezialisierten Fähigkeiten und Berufe, täglich kombiniert mehrere hundert Stunden Arbeit in einer perfekt orchestrierten Ballett-ähnliche Leistung. Ihre Worte sind Geduld, eine Liebe zum unendlich kleinen und eine Leidenschaft für die Geburt von außergewöhnlichen und authentisch organischen Kreationen.

Vom Okto bis zum Carillon Tourbillon, von der Grande Sonnerie bis Diagono und von Serpenti bis BVLGARI-BVLGARI, wird ihre Arbeit von einem einzigen Prinzip geleitet: die Suche nach Perfektion und Schönheit durch eine perfekte Kombination aus Schweizer Expertise und italienischer Kreativität. Bitte sehen uhren replica oder Breitling Uhren